使用性能要求
1．該液動(dòng)式抽汽止回閥采用獨(dú)立的逆止閥和輔助液動(dòng)關(guān)閉裝置相結(jié)合的結(jié)構(gòu)型式，當(dāng)汽輪機(jī)開(kāi)始
工作時(shí)，控制系統(tǒng)裝置中的液壓源通過(guò)電磁換向閥進(jìn)入助關(guān)液壓缸的下腔，推動(dòng)助關(guān)液壓缸活塞向上移動(dòng)，壓縮彈簧并使彈簧蓄能，閥板在管路介質(zhì)的推動(dòng)下開(kāi)啟。當(dāng)系統(tǒng)故障時(shí)，管路介質(zhì)壓力降底，閥板在自身重力的作用下關(guān)閉，此時(shí)控制系統(tǒng)液壓源電磁換向閥接受信號(hào)液壓源換向，使液壓源進(jìn)入助關(guān)液壓缸的上腔，與彈簧一起推動(dòng)液壓缸活塞向下移動(dòng)，幫助閥板以最快的速度關(guān)閉，閥門(mén)在閥板關(guān)閉后從輔助動(dòng)力裝置獲得一定鎖閉閥板力，以防管路系統(tǒng)蒸汽和冷嶷水倒流，保護(hù)汽輪機(jī)等主要設(shè)備。
2．閥門(mén)執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用液壓式，一旦電磁換向閥接受信號(hào)液壓源換向，執(zhí)行機(jī)構(gòu)彈簧和電磁換向閥液壓源能使閥門(mén)迅速關(guān)閉，關(guān)閉時(shí)間0.5~1秒。
3．輔助動(dòng)力裝置的安裝不影響閥門(mén)的可靠性，一旦輔助動(dòng)力裝置故障，閥門(mén)仍可利用閥碟和閥板自重和反向汽流作用下自行關(guān)閉。
4．閥門(mén)設(shè)置開(kāi)啟和關(guān)閉位置開(kāi)關(guān)，并能遠(yuǎn)傳到運(yùn)行集控室便于運(yùn)行人員及時(shí)了解閥門(mén)所處狀態(tài)，還設(shè)置就地機(jī)械閥位指示。
5. 閥門(mén)液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)在斷電、斷信號(hào)不斷液壓源時(shí)處于開(kāi)啟狀態(tài)。閥門(mén)液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)在通電、通信號(hào)通液壓源時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)。
6.控制箱設(shè)就地和遠(yuǎn)程控制，當(dāng)選擇就地控制時(shí)，操作開(kāi)閥與關(guān)閥按扭可控制閥門(mén)開(kāi)閉，或在接收到故障信號(hào)時(shí)或蜂鳴報(bào)警響閥門(mén)關(guān)閉，在系統(tǒng)故障恢復(fù)正常后需手動(dòng)操作閥門(mén)開(kāi)閉。當(dāng)選擇遠(yuǎn)程控制時(shí)如需開(kāi)閉閥門(mén)當(dāng)控制箱接收到開(kāi)閉信號(hào)或故障信號(hào)后閥門(mén)自動(dòng)開(kāi)閉，無(wú)需人工操作。
7.供貨范圍：液壓式的帶液壓站執(zhí)行機(jī)構(gòu)（除使用單位自己有液壓源）、二位四通電磁換向閥。
安裝和保養(yǎng)
1．在安裝前要清洗閥門(mén)內(nèi)臟的污垢與灰塵，以確保使用效果。
2．本閥安裝方向依介質(zhì)流向與閥體箭頭一致，法蘭尺寸JB/T79-94標(biāo)準(zhǔn)。
3．管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將閥門(mén)打開(kāi)。
4．本廠產(chǎn)品出廠前經(jīng)嚴(yán)格試驗(yàn)合格，請(qǐng)勿隨意擰動(dòng)產(chǎn)品各部位的部件。
5．閥門(mén)如長(zhǎng)時(shí)間庫(kù)存時(shí)，應(yīng)注意保存在干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，并定期做好防銹工作。
調(diào)試
連接電磁換向閥和控制箱的11、12接線(xiàn)端口電源，連接行程開(kāi)關(guān)和控制箱3、1、1、5的電源，連接油路快的接口（P口為進(jìn)油口\T口為回油口），通入電磁控制電源N、L（AC220/DC24V訂貨時(shí)注明）液壓源0.5-0.8MPa即可控制閥門(mén)開(kāi)啟或關(guān)閉。如出現(xiàn)開(kāi)閉與控制箱指示燈不吻合，調(diào)換信號(hào)反饋裝置開(kāi)關(guān)兩端控制線(xiàn)即可。
注：液壓流量要求每分鐘不小于40000毫升
故障及排除方法
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可能發(fā)生的故障 |
原因 |
排除方法 |
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密封面泄漏 |
1.閥瓣密封面夾有雜物
2.閥瓣關(guān)閉不到位
3.密封面刮傷 |
1.消除雜質(zhì).清洗閥門(mén)內(nèi)腔
2.調(diào)整連接件（圖中8、9處）
3.研磨密封面 |
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閥門(mén)兩端面泄漏 |
1.兩側(cè)密封墊片失效
2.管法蘭壓緊力不夠或壓緊不均勻 |
1.更換密封墊片
2.壓緊法蘭螺栓 |
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填料處泄漏 |
1.填料壓蓋螺母松動(dòng)
2.填料損壞 |
1.擰緊壓蓋螺母（以填料不泄漏為準(zhǔn)）
2.更換填料 |
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閥門(mén)不開(kāi)閉 |
1控制線(xiàn)路故障
2電磁閥線(xiàn)圈燒壞
3.液壓源故障 |
1.檢查控制線(xiàn)路
2.更換線(xiàn)圈
3.檢查液壓源 |
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